U industrijskoj proizvodnji odabir generatora kisika od velikog je značaja za učinkovitost proizvodnje i kontrolu troškova. Racionalni izbor metode stvaranja kisika PSA privukao je veliku pažnju poduzeća. Tijekom proizvodnje kupci se često suočavaju s izborom u vezi s čistoćom dušika, protokom i metodom stvaranja kisika. Pozivajući se na profesionalne prijedlogeNewtekmože pružiti odluku - donošenje osnova za poduzeća.
 

Sadržaj

1. Princip rada metode stvaranja PSA kisika
1.1 PRETRAKA ZRAKA
1.2 Proces adsorpcije i desorpcije
1.3 Mehanizam za prijenos protoka plina
2. Prednosti metode stvaranja PSA kisika
2.1 Proizvodnja dušika visoke čistoće
2.2 Energija - Ušteda prednosti
2.3 Očuvanje energije i zaštita okoliša u određenim industrijama
3. Racionalni izbor metode stvaranja kisika PSA u različitim scenarijima
3.1 Odabir na temelju zahtjeva za sadržajem kisika
3.2 Odabir na temelju proizvodnje plina i energetske potrebe - uštede
3.3 Odabir na temelju karakteristika industrije
4.Prokacije za kupnju generatora PSA kisika

 

I. Princip rada metode stvaranja PSA kisika
 

1.1 PRETRAKA ZRAKA

Zrak prolazi kroz zračni filter za uklanjanje prašine i mehaničkih nečistoća, a zatim ulazi u kompresor zraka i komprimira se do potrebnog tlaka. Nakon toga podvrgava se strogom uklanjanju ulja, uklanjanju vode i tretmanom za pročišćavanje prašine kako bi se izbacila čisti komprimirani zrak. Svrha ove serije operacija je osigurati radni vijek molekularnog sita u adsorpcijskom tornju.
 

1.2 Proces adsorpcije i desorpcije

APSA generator kisikaOpremljen je s dvije adsorpcijske kule napunjene molekularnim sitama ugljika. Kad jedan toranj radi pod pritiskom, nečistoće poput kisika i ugljičnog dioksida u zraku adsorbiraju se molekularnim sitom ugljika kako bi se stvorio dušik; Istodobno, drugi toranj je u tlaku - smanjujući desorpcijsko stanje, oslobađajući adsorbirane nečistoće i omogućujući sito ugljika da vrati svoj adsorpcijski kapacitet. Dvije kule su spojene paralelno i naizmjenično provode tlak - ljuljajte adsorpciju i smanjenje tlaka - smanjujući regeneraciju kako bi se dobila kontinuirani protok plina dušika.
 

1.3 Mehanizam za prijenos protoka plina

Razlika tlaka nastaje između dvije kule kako bi se postigao prijenos protoka plina, a ventil koji izjednačava tlak igra važnu ulogu. Kao kontrolna komponenta u sustavu za transport tekućine, ventil za izjednačavanje tlaka ima funkcije kao što su rez - isključenje, regulacija, preusmjeravanje, prevencija protoka, stabilizacija tlaka, smanjenje tlaka ili prelijevanje tlaka, osiguravajući stabilan rad cijelog procesa stvaranja kisika.


 

2. Prednosti metode stvaranja PSA kisika
 

2.1 Proizvodnja dušika visoke čistoće

PSA tehnologija može proizvesti dušik s čistoćom od preko 99,999% odjednom, s sadržajem kisika manjim od 10 ppm, koji može udovoljiti scenarijima industrijske proizvodnje s izuzetno visokim zahtjevima za čistoćom dušika.
 

2.2 Energija - Ušteda prednosti

Kad proizvodnja plina prelazi 100 nm³/h, općenito se usvaja metoda dva koraka. U prvom koraku stvara se 99,9% uobičajenog dušika, a u drugom koraku koristi se metoda dodavanja deoksigenacije za uklanjanje preostalog kisika u dušiku, povećavajući čistoću dušika na preko 99,999%. Ova metoda je više energije - ušteda u proizvodnji velikih razmjera.
 

2.3 Očuvanje energije i zaštita okoliša u određenim industrijama

Za industrije koje nisu osjetljive na vodik, poput industrije željeza i čelika i metalurgije, hidrogen - dodavanje metode deoksigenacije za pročišćavanje dušika je energetski učinkovitiji i ekološki prihvatljiviji. Kroz kombinaciju vodika i kisika u tvorbu vode, a zatim se može dobiti dušik u uklanjanju i sušenju, može se dobiti dušik čistoće s sadržajem kisika manjim od 2 ppm, a potrošnja energije kompresora zraka može se uvelike smanjiti.


 

3. Racionalni izbor metode stvaranja kisika PSA u različitim scenarijima
 

3.1 Odabir na temelju zahtjeva za sadržajem kisika

Ključno je razumjeti zahtjeve za sadržajem kisika u zaštitnom plinskom okruženju tijekom proizvodnih operacija. Različiti scenariji proizvodnje imaju različite zahtjeve za sadržajem kisika. Na primjer, u SMT reflow lemljenju, sadržaj kisika mora se kontrolirati u roku od 1000 ppm tijekom rada. S obzirom na gubitak prozračnosti peći za lemljenje i različitih zahtjeva za sadržajem kisika u sljedećim proizvodima, sadržaj kisika u izvoru generatora kisika obično se postavlja na 100 ppm. Utvrditi hoćete li odabrati ovu metodu kombiniranjem proizvodnih kapacitetaPSA generator kisika.

 

3.2 Odabir na temelju proizvodnje plina i energetske potrebe - uštede

Kad su zahtjevi za proizvodnju plina različiti, metodu stvaranja kisika mora se prilagoditi razumno. Kao što je gore spomenuto, kada proizvodnja plina prelazi 100 nm³/h, metoda dva - korak je više uštede energije; Kad je proizvodnja plina relativno mala, metoda jednog koraka za proizvodnju dušika visoke čistoće može se odabrati u skladu s stvarnom situacijom. Poduzeća također trebaju razmotriti hoće li usvojiti uštedu energije i ekološki prihvatljive metode poput dodavanja vodika - dodavanje deoksigenacije kombinirajući njihove vlastite troškove energije i zahtjeve zaštite okoliša.
 

3.3 Odabir na temelju karakteristika industrije

Različite industrije imaju različite zahtjeve za dušik. Prehrambena industrija posvećuje više pozornosti na sadržaj nečistoće u dušiku, dok elektronička industrija ima izuzetno visoke potrebe za čistoćom dušika. Za industrije koje nisu osjetljive na vodik, poput industrije željeza i čelika i metalurgije, može se usvojiti metoda deoksigenacije vodika; Za industrije koje su osjetljive na vodik treba odabrati druge pogodne metode pročišćavanja dušika.


 

4. Mjere opreza za kupnju aPSA generator kisika

 

4.1 Podrška situaciji opreme

Poduzeća bi trebala razumjeti imaju li relevantnu potpornu opremu, što je povezano s tim može li generator kisika normalno raditi i njegovu učinkovitost i stabilnost rada.
 

4.2 Zahtjevi za protokom i čistoćom dušika

Potrebno je precizno odrediti potrebnu brzinu protoka dušika na sat i čistoću dušika koju zahtijeva industrija. Različite industrije i proizvodni procesi imaju velike razlike u zahtjevima za protokom i čistoćom dušika. Samo razjašnjenjem ovih parametara može se odabrati prikladan generator kisika.
 

4.3 Prethodna situacija u korištenju plina

Ako je ranije korišten dušik u boci, potrebno je razumjeti broj boca koje se koriste dnevno i dnevno trajanje upotrebe. Na taj način, proizvođač generatora kisika može konfigurirati najprikladniji generator kisika za poduzeće na temelju tih podataka.
 

Zaključno, racionalni odabir metode stvaranja kisika PSA zahtijeva sveobuhvatno razmatranje različitih čimbenika. Od zahtjeva za sadržajem kisika u proizvodnji, do karakteristika metode stvaranja kisika i zahtjeva za uštedu energije, a zatim do vlastite situacije s opremom, stope protoka dušika i zahtjeva čistoće, kao i prethodnih situacija u korištenju plina, svaka veza se ne može zanemariti. Samo sveobuhvatno i duboko analiziranje ovih čimbenika može poduzeća donijeti znanstvene odluke, odabrati metodu stvaranja PSA kisika koja najbolje odgovara njihovim proizvodnim potrebama, poboljšava učinkovitost proizvodnje, smanjuje troškove proizvodnje i dobije prednost u konkurenciji žestokog tržišta.

 

Nabavite rješenje