PSA generator kisika

Grupacija NEWTEK specijalizirana je za dizajn, proizvodnju i prodaju industrijskih koncentratora kisika. Industrijski koncentratori kisika mogu se naširoko koristiti u rezanju čelika, izgaranju -obogaćenom kisikom, bolničkom kisiku, petrokemijskoj industriji, proizvodnji čelika u električnim pećima, proizvodnji stakla, papira, proizvodnji ozona i vodenim proizvodima. U industrijama i poljima kao što su uzgoj i zrakoplovstvo, NEWTEK pruža personaliziranu i specijaliziranu opremu za proizvodnju kisika kako bi u potpunosti zadovoljio zahtjeve upotrebe plina različitih korisnika u različitim industrije.

Glavna svojstva PSA generatora kisika

PLC ploča

Procesni analizator kisika, osnovne komponente uvezene iz Njemačke

Molekularno sito tvrtke JALOX, UOP, CMS

Njemački pneumatski ventili

Solenoidni ventili

ASME standardni spremnik zraka

Prednosti naših generatora kisika:

1, Inovativni sustav punjenja sredstva za sušenje za optimalnu izvedbu.

2, Sustav rezanja komprimiranim zrakom na ulazu adsorbera, osiguravajući učinkovitost.

3, Zaštitni sloj za sušenje na dnu adsorbera, povećavajući dugovječnost.

4, Sustav prešanja dinamičkog adsorpcijskog sloja za dosljedne rezultate.

5, Automatsko podešavanje ciklusa adsorpcije za besprijekoran rad.

Brzo pokretanje, isporuka kvalitetnog kisika za samo 15 do 30 minuta.

6, PLC kontrola za-bez ruku, automatski rad.

7, Visoko učinkovito punjenje molekularnog sita, povećavajući trajnost.

8, Stabilan i prilagodljiv tlak, čistoća i protok kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca.

9, Promišljen dizajn, koji osigurava sigurnost, stabilnost i minimalnu potrošnju energije.

10, Purity alarmni sustav za upozorenje kada kisik padne ispod 90%.

11, Izborna dekontaminacija kisikom za medicinske primjene.

12, Cijevi od nehrđajućeg čelika za čišću isporuku plina, smanjujući pad tlaka i gubitak energije.

13, Naši generatori kisika nude širok raspon značajki za pouzdanu i učinkovitu proizvodnju kisika.

 

PSA vrste postrojenja za proizvodnju kisika

Stvaranje PSA kisika

Newtek PSA koncentratori kisika: vodeća-tehnologija za pouzdanu opskrbu kisikom. Pouzdan u svim industrijama kao što su bolnice, laboratoriji, čelik i akvakultura. Globalno priznat za medicinsku upotrebu, u skladu sa strogim standardima: Europska farmakopeja, ISO 7396-1, MDD, PED i CE medicinski propisi.

Generator kisika postavljen-na klizače

Skids: Vaše kompaktno, tro-učinkovito rješenje za-proizvodnju kisika na licu mjesta. Jednostavno postavljanje, kontroliraju kvalificirani radnici, nema velikih troškova instalacije. Uključi-i-radi, s kompresorom, sušilom, filtrima, posudom za kisik i generatorom. Prilagodite svojim točnim potrebama i proizvodite kisik na-licu mjesta prema vašim točnim specifikacijama.

Generator kisika u spremnicima

Prijenosan, učinkovit i isplativ-: naš generator kisika u modificiranom morskom kontejneru samostalna je-jedinica. Uključuje unaprijed-sastavljenu opremu kao što je zračni kompresor, generator kisika i opcijski kompresor za povećanje tlaka. Minimalno održavanje,-proizvodnja kisika na licu mjesta i jednostavan transport čine ga svestranim za različite lokacije.

Prijave

Generator kisika PSA (generator kisika s promjenom tlaka) uglavnom se koristi za proizvodnju kisika visoke-čistoće. Njegove primjene uključuju medicinsku industriju za pružanje terapije kisikom pacijentima; industrijsko područje za rezanje, zavarivanje i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje; pakiranje hrane za produljenje roka trajanja hrane; zaštita okoliša za pročišćavanje otpadnih voda; visoka-područja za opskrbu kisikom; zrakoplovno polje kako bi se osigurala opskrba astronauta kisikom. Ova tehnologija može zadovoljiti potražnju za kisikom visoke-čistoće u različitim područjima i poboljšati sigurnost i učinkovitost.

Ambalaža za hranu

 

Produžite rok trajanja hrane. Osigurajte kisik visoke -čistoće, smanjite kontakt s kisikom, spriječite oksidaciju i rast mikroba, poboljšajte kvalitetu hrane i produžite rok trajanja robe.

Terapija kisikom u medicini

Omogućite kisik visoke-čistoće kako biste osigurali sigurnu opskrbu kisikom pacijenata, liječili respiratorne bolesti, kirurški zahvate i prvu pomoć te podržali procese održavanja života i oporavka.

Aerospace polje

 

PSA generatori kisika osiguravaju astronautima pouzdanu opskrbu kisikom, osiguravajući održavanje života tijekom svemirskih misija i održavanje normalnih uvjeta disanja i rada.

Visoka područja koja osiguravaju opskrbu kisikom

PSA generatori kisika pružaju ljudima potrebnu opskrbu kisikom u-visokim područjima, pomažu u ublažavanju planinskih simptoma i poboljšavaju kvalitetu života i sigurnost penjača i stanovnika.

Pročišćavanje otpadnih voda

Osigurati kisik za promicanje procesa razgradnje mikroorganizama u otpadnoj vodi, poboljšati učinkovitost pročišćavanja, smanjiti troškove kemijske obrade, smanjiti organsko opterećenje u otpadnoj vodi i promicati zaštitu okoliša i pročišćavanje otpadnih voda.

Generator ozona koji podržava generator kisika

PSA generator kisika i generator ozona rade zajedno. Generator kisika proizvodi kisik visoke-koncentracije. Generator ozona pročišćava zrak i uklanja nečistoće radi poboljšanja kvalitete kisika.

Adsorpcija s promjenama tlaka

uređaj za proizvodnju kisika

PSA generator kisika je adsorpcijski uređaj za generiranje kisika s promjenom tlaka, koji se uglavnom koristi za odvajanje dušika i drugih nečistoća, osigurava kisik visoke-čistoće i prikladan je za medicinske, industrijske i druge primjene.

PSA industrijski generator kisika

 

Omogućuje visoke koncentracije kisika za rezanje, zavarivanje, metalurgiju i obradu metala. Poboljšajte učinkovitost proizvodnje, kvalitetu i sigurnost, smanjite troškove proizvodnje i podržite različite industrijske primjene.

Oxygen PSA Generator Technology + limenka pod tlakom

Tehnologija generatora kisika PSA u kombinaciji s bocama pod tlakom može pružiti mobilnu opskrbu kisikom visoke-čistoće, pogodnu za spašavanje u hitnim slučajevima, terenski rad, okruženja na velikim-nadmorskim visinama itd.

Usluge

1. Rana faza planiranja i dizajna:
U skladu sa specifičnim zahtjevima kupaca, formulirat ćemo detaljne planove inženjerskog dizajna, uključujući tlocrt tvornice, konfiguraciju opreme, tijek procesa itd., kako bismo osigurali optimalan dizajn tvornice.

2. Proizvodnja i nabava proizvodne opreme:
Kao proizvođač generatora plina, imamo naprednu proizvodnu opremu i tehnologiju te smo u mogućnosti samostalno proizvesti različitu opremu i komponente potrebne za uređaje za proizvodnju kisika, uređaje za proizvodnju dušika i uređaje za proizvodnju ugljičnog dioksida. Istodobno smo također uspostavili kooperativne odnose s izvrsnim globalnim dobavljačima kako bismo osigurali nabavu visoko-kvalitetne opreme i materijala.

3. Instalacija opreme i otklanjanje pogrešaka:
Nakon što je oprema proizvedena, naš stručni tim za montažu bit će odgovoran za-instalaciju na licu mjesta i puštanje u rad opreme. Strogo slijedimo postupke instalacije i sigurnosne standarde kako bismo osigurali ispravan rad i sigurnost opreme. Trudit ćemo se osigurati kontrolu trajanja izgradnje i omogućiti kupcima da što prije krenu s proizvodnjom.

Dodatne usluge
1. Kontinuirane inovacije:Newtek nastavlja provoditi istraživanje i razvoj te tehnološke inovacije kako bi kupcima pružio naprednija, učinkovitija i pouzdanija rješenja za generatore plina kako bi pomogli kupcima da zadrže svoju konkurentsku prednost.

2. Personalizirana prilagodba:Za svakog kupca, Newtek će ga prilagoditi u skladu s njihovim specifičnim potrebama kako bi zadovoljio personalizirane proizvodne zahtjeve kupca.

3. Osiguranje kvalitete:Newtek strogo kontrolira kvalitetu proizvoda kako bi osigurao pouzdanost i stabilnost opreme i smanjio kvarove i zastoje u tvorničkim operacijama.

4. Stručno usavršavanje:Pružite profesionalnu obuku kako biste pomogli operaterima kupaca da bolje razumiju i koriste opremu za generator plina, kako bi u potpunosti iskoristili njezinu izvedbu i prednosti.

5. Razmatranja zaštite okoliša:Newtek se usredotočuje na ekološku svijest i pomaže klijentima u postizanju ekoloških ciljeva i smanjenju utjecaja na okoliš putem tehnološke optimizacije i mjera -štede energije.

6. Pružanjem personaliziranih usluga po mjerii stalnim tehnološkim inovacijama, Newtek pomaže kupcima da maksimiziraju operativnu učinkovitost svojih tvornica i smanje ukupne troškove vlasništva, što im omogućuje da se istaknu u tržišnoj utakmici i dobiju bolje usluge.

 

Eksperimentalni podaci

NEWTEK je dizajnirao mali proizvođač generatora kisika psa s dva adsorpcijska sloja. Simulirao je utjecaj nadmorske visine na mali PSA generator kisika s dva adsorpcijska sloja u -komori niskog tlaka. Istodobno je također istraživao utjecaj strukturnih parametara i radnih parametara, te je utvrdio matematiku procesa proizvodnje kisika. Model, kroz eksperimentalnu usporedbu, fino-prilagodite model kako bi bio u skladu sa stvarnošću, provjerite točnost modela i provedite numeričku simulaciju i simulacijsko istraživanje kako biste utvrdili utjecaj relevantnih unutarnjih parametara i vanjskih čimbenika na pokazatelje izvedbe kao što su proces proizvodnje kisika i učinak proizvodnje kisika. Prema pravilima, optimalni projektni parametri i radni parametri mogu se dobiti pod različitim nadmorskim visinama i različitim radnim uvjetima, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje kisika i smanjuju troškovi proizvodnje i rada generatora kisika.

U usporedbi s apsorpcijom promjene tlaka, PSA ima jednostavan ciklus i nisku koncentraciju plina produkta i stopu oporavka, brzu apsorpciju promjene tlaka, RPSA, ima prednosti kratkog ciklusa i niske doze adsorbensa po jedinici proizvodnje plina. Temelji se na mikro brzoj promjeni tlaka. Mali generator kisika temeljen na principu adsorpcijskog odvajanja ima prednosti jednostavne opreme, dobre stabilnosti, velikog izlaza kisika i podesive čistoće. Naširoko se koristi u kućnoj zdravstvenoj njezi, medicinskom liječenju, opskrbi kisikom na platou i drugim poljima. Kako bi se dublje proučile intrinzične karakteristike RPSA ciklusa, uspostavljanje matematičkog modela PSA procesa i korištenje numeričkih metoda za simulaciju stvarnog procesa postalo je povoljno sredstvo za razvoj adsorpcijskih uređaja za promjenu tlaka. U isto vrijeme, numeričke simulacije mogu izračunati podatke koji se ne mogu lako dobiti u eksperimentima. , kao što je količina tvari koje je adsorbirao plin u tornju, promjene u sastavu plinske faze duž aksijalnog smjera adsorpcijskog tornja, itd. Naši istraživači aktivno istražuju simulacije adsorpcije brze promjene tlaka. Teorije i metode proračuna uključene u proces adsorpcije uz promjenu tlaka sažete su i postavljeni su temelji za numeričku simulaciju koja se temelji na principu adsorpcije uz promjenu tlaka. Proučavan je utjecaj simulacije paušalnog prijenosa topline i koeficijenta prijenosa mase na simulaciju adsorpcije promjene tlaka. Procesi adsorpcije i desorpcije u adsorpcijskom tornju su simulirani i izračunati, te je sustavno provedena kinetika adsorpcije, pad tlaka, tri prijenosa i jedan reverzni proces u tornju. Ova studija ispituje učinke promjera adsorbensa, adsorpcijskog tlaka i omjera-na-promjera na proizvodnju kisika adsorpcije s promjenom tlaka. Putem simulacije proučavani su učinci adsorpcijskog i desorpcijskog tlaka na brzinu i performanse cirkulacije adsorpcijskog sloja s brzom promjenom tlaka i istraženi su učinci različitih metoda izjednačavanja tlaka na proces proizvodnje kisika odvajanjem zraka od PSA i VSA (vakuumska adsorpcija s promjenom tlaka). Simuliran je i analiziran koeficijent dinamičkog prijenosa mase tlačno adsorpcijske proizvodnje kisika.

Gornja simulacija izračunata je samo za jedan adsorpcijski toranj, a pomoćna oprema, zračni kompresori, međuspremnici i druge komponente nisu uključeni. NEWTEK je dizajnirao i izradio minijaturni adsorpcijski uređaj za promjenu tlaka simulirajući različite nadmorske visine u -komori niskog tlaka. Najkraći vremenski slijed uređaja je 9,6 s, a uređaj je minijaturiziran (visina jednog tornja je samo 339 mm). Na toj su osnovi osmišljeni pokusi koji se temelje na utjecaju različitih uvjeta na čistoću kisika i prinos procesa proizvodnje kisika adsorpcije s promjenom tlaka u dva-tornja, a potpuni dinamički matematički model cijelog procesa uspostavljen je u softveru Aspen Adsorpcija, uključujući zračni kompresor i međuspremnik. Komponente spremnika su simulirane i uspoređene s eksperimentalnim vrijednostima kako bi se potvrdila pouzdanost modela. Potom je model korišten za usporedbu i analizu međusobnih odnosa različitih procesnih parametara u procesu, te je dobiven utjecaj ključnih parametara na performanse sustava za proizvodnju kisika.

1 Eksperimentalni uređaj i tijek procesa

1.1 Uređaj za mjerenje izoterme adsorpcije

Uređaj za mjerenje izoterme adsorpcije prikazan je na slici. 1.. Ravnotežni adsorpcijski kapacitet N2 i O2 na molekularnom situ ugljika mjeri se metodom statičkog volumena. Referentni spremnik i adsorpcijski spremnik glavne su ispitne jedinice. Načelo metode statičkog volumena za određivanje ravnotežnog adsorpcijskog kapaciteta čistih komponenti temelji se na razlici između ukupne količine plina koji ulazi u sustav prije adsorpcije i količine plina u sustavu nakon postizanja adsorpcijske ravnoteže. Kapacitet zasićene izmjene izračunava se pomoću jednadžbe PVT stanja plina. Referentni spremnik je 150 ml. Nakon punjenja adsorbentom, slobodni volumen adsorpcijskog spremnika mjeri se He. Tijekom mjerenja ravnotežnog adsorpcijskog kapaciteta, referentni spremnik i adsorpcijski spremnik stavljaju se u vodenu kupelj super konstantne temperature. Konstantna temperatura vodene kupelji je temperatura određena adsorpcijskom izotermom. Podaci izoterme adsorpcije izmjereni na temelju gore navedenih principa i opreme prikazani su na slici . 2.

1.2 Eksperimentalni uređaj

Eksperimentalni uređaj za adsorpciju s promjenom tlaka u dva-tornja prikazan je na slici. 3.. Visina dvaju adsorpcijskih tornjeva je 339 mm, a promjer tornja je 68 mm. Efektivni volumen punjenja adsorbensa u svakom adsorpcijskom tornju je 1,23×10-3 m3. Sirovinski plin je zrak (molni udjeli N2, O2 i Ar su 78%, 21%, odnosno 1%). Cijeli proces proizvodnje kisika kontrolira elektromagnetski ventil.

1.3 Tijek procesa

U procesu adsorpcije s promjenom tlaka, kako bi se koordinirali rad višestrukih tornjeva, obično se koristi kombinacija PLC kontrolera i program{0}}upravljanih ventila za realizaciju automatiziranih operacija adsorpcije s promjenom tlaka. Vremenski slijed adsorpcije promjene tlaka za dva tornja korištena u eksperimentu prikazan je u tablici 1. Adsorpcijski tornjevi izvode korake punjenja tlaka i adsorpcije AD, izjednačavanja tlaka i smanjenja ED, odzračivanja PP-a, ispiranja PUR-a i izjednačavanja tlaka i povećanja ER. Tijekom ciklusa, vrijeme faze adsorpcije je 4~9 s, vrijeme odzračivanja i ispiranja je 4~9 s, a vrijeme procesa izjednačavanja tlaka je 0,8 s. Zrak ulazi u kompresor zraka nakon što ga pročisti filtar. Komprimirani zrak se hladi pomoću izmjenjivača topline i distribuira elektromagnetnim ventilom u adsorpcijski sloj za adsorpciju i odvajanje. Dio izdvojenog produktnog plina ulazi u spremnik kisika kroz jednosmjerni-ventil. Nakon dekompresije pomoću regulacijskog ventila, isporučuje se korisniku nakon prolaska kroz filtar za kisik i mjerač protoka. Drugi dio produktnog plina prolazi kroz otvor za ispiranje u drugi adsorpcijski sloj nakon desorpcije. Čišćenje povratnim ispiranjem poboljšava učinak desorpcije adsorpcijskog sloja. Desorbirani plin-bogat dušikom ispušta se iz prigušivača kroz dvo-pozicijski četvero{19}}smjerni elektromagnetski ventil. U koraku izjednačavanja tlaka, ulazi za zrak dvaju tornjeva koji dovršavaju adsorpciju i desorpciju povezani su kako bi se ostvario proces izjednačavanja tlaka.

2 PSA modeliranje i simulacija procesa proizvodnje kisika

Kako bi se provelo-dubinsko istraživanje procesa malog adsorpcijskog generatora kisika s dva-tornja, potrebno je uspostaviti matematički model za njegovu simulaciju.

Za simulaciju se koristi profesionalni softver Aspen Adsorption za adsorpciju s promjenama tlaka. Diskretna metoda je metoda središnje razlike. Krevet je podijeljen na 100 čvorova. Kako bi se pojednostavio proces simulacije, napravljeno je sljedeće: ① Jednadžba stanja plina je jednadžba idealnog stanja plina; ② Jednadžba ravnoteže momenta je Ergunova jednadžba; ③ kinetički model adsorpcije je metoda linearne pokretačke sile paušalnog otpora; ④ adsorpcijska izoterma je Langmuirovog proširenja tipa; ⑤ radijalna difuzija i radijalna koncentracija, temperatura i promjene tlaka se zanemaruju. Matematički model Tablica 2 za simulaciju adsorpcijskog sloja konstruiran je na temelju gornjih pretpostavki.

Model adsorpcijskog sloja uglavnom uključuje modele očuvanja mase, očuvanja topline i modela održanja impulsa, koji su predstavljeni jednadžbama (1) do (6). Među njima, očuvanje topline podijeljeno je u strogi model od tri dijela: plinovita faza, čvrsta faza te zid tornja i okoliš. Izračunava se pomoću proširene Langmuirove više-komponentne jednadžbe, kao što je prikazano u jednadžbi (7). Jednadžba prijenosa mase plin-krute faze prihvaća linearnu jednadžbu pokretačke sile. , koeficijent difuzije je procijenjena vrijednost, kao što je prikazano u jednadžbi (8). Čistoća kisika izračunava se kako je prikazano u jednadžbi (9). Stopa povrata kisika izračunava se kako je prikazano u jednadžbi (10). Kapacitet proizvodnje kisika izračunava se kako je prikazano u jednadžbi (11). Otvaranjem ventila upravlja CV, a odnos između brzine protoka i otvora ventila je kao što je prikazano u jednadžbi (12). Ovaj proces koristi LiLSX medicinsko molekularno sito kao adsorbent. Relevantni parametri adsorbensa i adsorpcijskog tornja prikazani su u tablici 4. Odgovarajući podaci Langmuirove adsorpcijske jednadžbe N2, O2 i Ar na LiLSX medicinskim molekularnim sitima dobiveni su prilagođavanjem izmjerenih adsorpcijskih količina čistih plinova na adsorbensu. Ove vrijednosti prikazane su u tablici 3. Rubni uvjeti numeričke simulacije prikazani su u tablici 5.

3 Rezultati i rasprava

3.1 Simulacijski i eksperimentalni rezultati Tablica 6 prikazuje usporedbu simulacijskih i eksperimentalnih rezultata adsorpcije s promjenom tlaka u dva-tornja. Tijekom simulacije i eksperimenta, ispitivani su učinci nadmorske visine, vremena adsorpcije i promjera otvora za ispiranje na čistoću kisika u produktu. Iz podataka u tablici vidljivo je da je koncentracija produkta kisika u eksperimentalnim rezultatima u osnovi u skladu s rezultatima simulacije, a najveća relativna pogreška iznosi 5,5%. Iz ovoga se može procijeniti da je postavljeni matematički model točan. Među njima, kada je nadmorska visina 3000 m, visina tornja je 339 mm, vrijeme adsorpcije je 7 s, a protok zraka je 5,00 L·min-1, čistoća produkta kisika može doseći 94,00%, a prinos je 41,59%. Prema čistoći kisika i prinosu plinskog produkta dobivenog eksperimentom, može se vidjeti da proces proizvodnje kisika adsorpcije s promjenom tlaka u dva tornja može zadovoljiti potrebe normalnih kućanskih ili vojnih malih generatora kisika.

3.2 Učinak nadmorske visine

Budući da se grupe korisnika malih generatora kisika uvelike razlikuju među regijama, potrebno je proučiti čistoću kisika, izlaz kisika i prinos procesa adsorpcije u dva-tornja s promjenom tlaka pod različitim uvjetima nadmorske visine. Promjer pora otvora za ispiranje bio je 0,9 mm, a vrijeme adsorpcije 7 s kako bi se ispitao utjecaj nadmorske visine. Količine punjenja na različitim nadmorskim visinama i odgovarajući atmosferski tlak na toj visini prikazani su na slici 4. Stacionarne-stanje pojedinačnih-ciklusnih promjena tlaka u tornju na različitim nadmorskim visinama prikazane su na slici 5. Promjene u eksperimentalnoj i simuliranoj koncentraciji kisika u produkt plinu i prinosu s nadmorskom visinom prikazane su na slici 6. Na slici se može vidjeti da kao nadmorska visina raste, atmosferski tlak postupno opada, a količina hrane također postupno opada. Kada vrijeme adsorpcije ostane nepromijenjeno, tlak adsorpcije adsorpcijskog sloja se smanjuje, adsorpcijski kapacitet adsorbensa se smanjuje, a sadržaj kisika u produkt plinu se smanjuje. Čistoća se postupno smanjuje. Kad se nadmorska visina poveća s 2000 m na 5000 m, čistoća kisika u plinovitom produktu smanjuje se za oko 10%, ali se prinos povećava za oko 13%. Iako je adsorpcijski tlak u područjima s velikim nadmorskim visinama nizak, 93% čistoće kisika ipak se može dobiti produljenjem vremena adsorpcije, a prinos se povećava za oko 14%. U istim uvjetima rada javlja se fenomen "prinos raste s nadmorskom visinom". Razlozi su sljedeći. S jedne strane, kao što je prikazano na slici 5, u području s nadmorskom visinom od 2000 m, adsorpcijski tlak je čak 2,4 × 105 Pa, tlak desorpcije (pranja) je 0,9 × 105 Pa, a razlika tlaka je 1,5 × 105 Pa. U području s nadmorskom visinom od 5000 m, adsorpcijski tlak je 1,3 × 105 Pa. Pa, tlak desorpcije (ispiranja) je 0,6 × 105 Pa, a razlika u tlaku je samo 0,7 × 105 Pa. Kako se nadmorska visina nastavlja povećavati, razlika tlaka između faze adsorpcije i faze ispiranja nastavlja se smanjivati, što znači da je visina Što je područje niže, to je veća neto adsorpcijska količina adsorbensa u fazi adsorpcije svakog ciklusa, a veća je i količina N2 i O2 desorbiran u koraku ispiranja. Budući da se dio desorbiranog plina izravno iscrpljuje, u područjima s-niskom nadmorskom visinom stopa povrata kisika niža je. S druge strane, balansiranjem kisikovog materijala u jednom adsorpcijskom tornju u jednom ciklusu, kao što je prikazano u tablici 7, može se vidjeti da je zbog manjeg apsolutnog adsorpcijskog kapaciteta dušika u područjima s velikim nadmorskim visinama, volumen plina potreban za ispiranje i regeneraciju također smanjen. , što dovodi do povećanja prinosa kisika. Osim toga, proizvodnja kisika u eksperimentima i simulacijama kontrolirana je mjeračem masenog protoka. Proizvodnja kisika u pokusima na različitim visinama bila je ista. Volumen punjenja na velikim nadmorskim visinama bio je manji, ali je stopa produkcije plina bila ista kao na niskim nadmorskim visinama, tako da je prinos bio veći. I čistoća je manja.

 

 

 

3.3 Učinak vremena adsorpcije

Faza adsorpcije srž je procesa adsorpcije s promjenom tlaka, a vrijeme adsorpcije važan je radni parametar procesa adsorpcije. Ako je vrijeme adsorpcije prekratko, adsorbent se neće u potpunosti iskoristiti i čistoća proizvoda neće zadovoljiti potražnju; ako je vrijeme adsorpcije predugo, N2 će prodrijeti i kvaliteta plina produkta će se smanjiti. Stoga je potrebno proučiti utjecaj vremena adsorpcije na produkt plina. U ovom skupu simulacija, kada je nadmorska visina 3000 m i promjer otvora za ispiranje 0,9 mm, distribucija koncentracije N2 u adsorpcijskom tornju pod različitim vremenima adsorpcije prikazana je na slici 7. Kada je vrijeme adsorpcije veće od 7 s, adsorpcija dušika Prednji rub je blizu vrha tornja. Prinos i čistoća O2 pod različitim vremenima adsorpcije prikazani su na slici 8. Kada je vrijeme adsorpcije kratko i dušik još nije prodro, kako se vrijeme adsorpcije povećava, adsorpcijski tlak u tornju raste, adsorbent adsorbira više dušika, a čistoća kisika nastavlja rasti. Adsorpcijska fronta u tornju se pomiče prema vrhu tornja. Teška komponenta (dušik) se povećava, više kisika se proizvodi kao produkt plina, a stopa povrata kisika nastavlja rasti. Ako je vrijeme adsorpcije predugo, kada dušik prodre, plinski produkt će se pomiješati s velikom količinom nečistoća dušika, što će rezultirati značajnim smanjenjem čistoće kisika u plinovitom proizvodu. Stopa oporavka kisika će se i dalje povećavati, ali trend će postati ravnomjeran. Kada je vrijeme adsorpcije 7 s, čistoća produkta plinovitog kisika je 94,00%, a prinos je 41,59%.

 

3.4 Utjecaj promjera otvora za ispiranje

Postupak ispiranja provodi se kroz cijev za ispiranje. Veličina otvora za ispiranje utjecat će na količinu utrošenog plina za ispiranje. Postupak ispiranja ima značajan utjecaj na regeneraciju adsorbensa i prinos plina produkta. Lokacija otvora za ispiranje prikazana je pod br. . 8 na slici 3 uređaja za proizvodnju kisika za adsorpciju s promjenom tlaka u dva-toranj. Promjena brzine protoka plina za ispiranje koja odgovara otvorima za ispiranje s različitim otvorima tijekom vremena prikazana je na slici 9. Na slici pozitivna vrijednost brzine protoka plina za ispiranje znači da plin za ispiranje teče od tornja A do tornja B, a negativna vrijednost brzine protoka plina za ispiranje znači da plin za ispiranje teče od tornja B do tornja B. Toranj A. Promjena tlaka u tornju s vremenom koje odgovara otvori za ispiranje različitih promjera prikazani su na slici 10. Učinak veličine otvora za ispiranje na čistoću i prinos kisika prikazan je na slici 10.

U ovom nizu eksperimenata, nadmorska visina bila je 5000 m, a vrijeme adsorpcije 9 s. Kada je promjer pora otvora za ispiranje relativno mali (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), budući da je veličina pora otvora za ispiranje prevelika, troši se velika količina produktnog plina, što rezultira značajnim smanjenjem prinosa kisika. Zbog prekomjernog volumena ispiranja, adsorpcijski toranj u fazi adsorpcije Tlak se smanjuje (Slika 10), količina adsorpcije dušika se smanjuje, a čistoća kisika u produkt plinu se smanjuje (Slika 11). Iz simulacije se može vidjeti da kada je promjer otvora za ispiranje 0,8 mm, čistoća produkta plinovitog kisika je 92,95%, a prinos je 48,90%. Različite nadmorske visine imaju različite prikladne promjere otvora za ispiranje, a trend promjene je: kako se nadmorska visina povećava, optimalni promjer otvora za ispiranje se smanjuje.

Poznavanje industrije

1. Što je PSA u postrojenju za proizvodnju kisika?

2.Koji je princip rada PSA postrojenja?

3. Kakav je proces proizvodnje kisika PSA?

4. Koja je razlika između PSA i VPSA postrojenja za kisik?

5.Koja je brzina protoka PSA postrojenja?

6. Koja je razlika između kriogene i PSA tvornice kisika?

7.Koji se tip kompresora koristi u PSA postrojenju za proizvodnju kisika?

8. Proizvodi li PSA tekući kisik?

9. Kako izračunati kapacitet kisika psa generatora kisika?

Što je PSA u postrojenju za kisik?

PSA (Pressure Swing Adsorpcija) tehnologija je koja se koristi u postrojenjima za proizvodnju kisika za generiranje kisika visoke-čistoće iz komprimiranog zraka. Ova-efikasna metoda koristi posebne adsorpcijske materijale za odvajanje kisika od drugih plinova u zraku (kao što su dušik, ugljični dioksid i vodena para). Ovi adsorbenti imaju svojstva selektivne adsorpcije-oni preferirano hvataju ne-kisikove komponente pod određenim tlačnim uvjetima, dopuštajući kisiku da prođe i skupi se.
Postao je popularna opcija za industrije kao što su zdravstvo (za opskrbu medicinskim kisikom), zrakoplovstvo (za sustave za održavanje života u zrakoplovima) i metalurgija (za procese taljenja na visokim-temperaturama), koje zahtijevaju stalnu opskrbu kisikom visoke-čistoće.
PSA tehnologija također je ekološki prihvatljiva. Ne proizvodi štetne nusprodukte tijekom rada i troši manje energije u usporedbi s drugim metodama proizvodnje kisika (kao što je kriogena destilacija). Općenito, PSA tehnologija je pouzdano i učinkovito rješenje za zadovoljavanje potreba za kisikom u raznim industrijama.

Koji je princip rada PSA postrojenja?

Princip rada PSA (Pressure Swing Adsorpcija) postrojenja uključuje odvajanje plinova selektivnom adsorpcijom jednog plina pod visokim tlakom i njegovom desorpcijom pod niskim tlakom. Postrojenje se sastoji od dvije posude ispunjene materijalom koji se naziva adsorbens koji selektivno apsorbira dušik ili kisik ovisno o primijenjenom tlaku. Komprimirani zrak koji sadrži mješavinu plinova uvodi se u jednu posudu dok se istovremeno smanjuje tlak u drugoj posudi čime se omogućuje oslobađanje adsorbiranog plina. Ovaj se proces ciklički ponavlja kako bi se proizveo kontinuirani protok plina dušika ili kisika visoke čistoće.

Kakav je proces proizvodnje kisika PSA?

Proces proizvodnje PSA kisika uključuje korištenje posebnih adsorbirajućih materijala za selektivnu adsorpciju dušika iz zraka, ostavljajući iza sebe visoko koncentrirani kisik. Ovaj je postupak ekološki -prijateljski i isplativ-, što ga čini popularnim izborom za razne industrije.

Koja je razlika između PSA i VPSA postrojenja za kisik?

PSA (Pressure Swing Adsorpcija) i VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorpcija) obje su metode koje se koriste za proizvodnju kisika. Glavna razlika između njih je razina tlaka koja se koristi u procesu. PSA radi pri višim pritiscima, dok VPSA radi pri nižim pritiscima.

PSA odvaja molekule kisika od ostalih plinova u komprimiranom zraku pomoću specijaliziranih adsorbirajućih materijala. Komprimirani zrak prolazi kroz ove materijale, koji selektivno apsorbiraju dušik i druge plinove, ostavljajući za sobom čisti kisik. PSA postrojenja su vrlo učinkovita i zahtijevaju minimalno održavanje.

VPSA, s druge strane, koristi vakuumske pumpe za smanjenje tlaka komprimiranog zraka. To uzrokuje odvajanje molekula kisika od ostalih plinova. VPSA postrojenja obično su manja i jeftinija od PSA postrojenja.

Koliki je protok PSA postrojenja?

Brzina protoka PSA postrojenja varira ovisno o veličini i kapacitetu postrojenja. Općenito, tipično PSA postrojenje može proizvesti stotine do tisuće kubičnih metara dušika ili kisika na sat. Specifična potrebna brzina protoka ovisit će o potrebama korisnika, bilo da se radi o industrijskoj ili medicinskoj uporabi. Bez obzira na brzinu protoka, PSA postrojenja su ekološki prihvatljiva i-isplativa, što ih čini popularnim izborom za mnoge industrije diljem svijeta. S napretkom tehnologije, brzina protoka PSA postrojenja vjerojatno će se nastaviti poboljšavati, pružajući još više pogodnosti za korisnike.

Koja je razlika između kriogenog i PSA postrojenja za kisik?

Kriogena i PSA postrojenja za kisik dvije su različite metode za proizvodnju kisika. Kriogena postrojenja koriste proces odvajanja zraka gdje se zrak hladi na ekstremno niske temperature, uzrokujući odvajanje različitih komponenti. PSA postrojenja koriste proces koji se naziva adsorpcija uz promjenu tlaka, gdje posebno molekularno sito hvata molekule kisika iz zraka dok se ostali plinovi oslobađaju.

Obje metode imaju svoje prednosti i nedostatke. Kriogena postrojenja su najprikladnija za -proizvodnju velikih razmjera i pružaju visoku razinu čistoće. PSA postrojenja su isplativija-za malu i srednju-proizvodnju i zahtijevaju manje održavanja. Obje metode igraju važnu ulogu u zadovoljavanju sve veće potražnje za kisikom u raznim industrijama i medicinskim primjenama.

Koji se tip kompresora koristi u PSA postrojenju za kisik?

Primarni troškovi u generatoru kisika pripisuju se kompresoru i molekularnom situ. Odabirom vijčanog zračnog kompresora s niskim sadržajem ulja (manje ili jednako 10 ppm) značajno se povećava učinkovitost sustava za kisik. Preporučljivo je odabrati kompresor s nazivnim ispušnim tlakom od 0,5-0,7Mpa; pretjeran ili nedovoljan pritisak može biti kontraproduktivan. Za lokacije iznad 1000 m nadmorske visine, uzmite u obzir atmosferski tlak i razmislite o većem kompresoru kako biste učinkovito zadovoljili potrebe za proizvodnjom kisika.

Proizvodi li PSA tekući kisik?

PSA proizvodnja kisika obično daje razine čistoće kisika od 93±3%, zadovoljavajući industrijske standarde od 95%. Za medicinski-kisik prema Svjetskoj zdravstvenoj organizaciji, standard je 93%±3%. Ako je potrebna razina čistoće od 99% ili viša, neophodno je dodati uređaj za pročišćavanje.

Kako izračunavate kapacitet kisika psa generatora kisika?

1, Kada se opskrbljuju bolnički kreveti, dovoljno je izdvojiti 2-3 LPM po krevetu. Na primjer, sa 100 kreveta, ukupni zahtjev iznosi 300 LPM (300*60=18,000L/sat=18Nm3/sat). Preporučljivo je odlučiti se za opremu od 20 Nm3/sat, kao što je naš model MNPO-20/93.

2, U kontekstu punjenja boca s kisikom, volumen kisika u svakoj boci jednak je volumenu vode pomnoženom s tlakom punjenja. Na primjer, kada se dnevno puni 100 boca s bocama kisika od 40L pri tlaku od 150 bara, svaka boca sadrži približno 6 kubičnih metara kisika. Dakle, za 100 boca potrebno je 600 kubika. Računajući za 24-satni rad, preporučuje se oprema od 25 Nm3/sat.

Popularni tagovi: psa generator kisika, Kina psa generator kisika, dobavljači, tvornica, PSA biljka kisika