Postrojenje za proizvodnju tekućeg kisika visoke čistoće

Postrojenje za proizvodnju tekućeg kisika visoke čistoće

Postrojenje za proizvodnju tekućeg kisika visoke čistoće profesionalni je-sustav za proizvodnju kisika na licu mjesta posvećen proizvodnji tekućeg kisika ultra{1}}visoke-čistoće, koji se uglavnom oslanja na naprednu kriogenu destilaciju u kombinaciji s tehnologijom preciznog pročišćavanja i modularnim integracijskim dizajnom. Njegova ključna prednost leži u stabilnom izlazu tekućeg kisika čistoće do 99,999% (5N) ili više, što može zadovoljiti stroge zahtjeve čistoće kisika u visoko-poljima kao što su elektronika, zrakoplovstvo i znanstvena istraživanja. Pruža kontinuirani, pouzdani i visoko-kvalitetni izvor kisika za scenarije koji zahtijevaju ultra-čisti kisik.
Pošaljite upit

Opis

Tehnički parametri

Ključne prednosti postrojenja za proizvodnju tekućeg kisika visoke čistoće

 

Ultra{0}}visoka čistoća, stabilna kvaliteta​

Opremljen više{0}}stupanjskim preciznim destilacijskim tornjevima i posebnim modulima za uklanjanje nečistoća (kao što su jedinice za adsorpciju tragova ugljikovodika), može učinkovito filtrirati nečistoće poput dušika, argona i ugljikovodika. Čistoća tekućeg kisika može se prilagoditi prema potrebama, s najvećom koja doseže 99,9995% (5,5N), a sadržaj nečistoća kontrolira se ispod 1 ppm, osiguravajući stabilnu kvalitetu proizvoda.​
 

Učinkovita ušteda energije, niski operativni troškovi

Usvajanjem novog tipa učinkovitog izmjenjivača topline i sustava kompresije-varijabilne frekvencije, učinkovitost izmjene topline povećana je za 20% u usporedbi s tradicionalnom opremom. Jedinična potrošnja energije za proizvodnju tekućeg kisika visoke-čistoće je oko 0,5-0,6 kWh/Nm³, što je 10-15% niže od potrošnje sličnih proizvoda, značajno smanjujući dugoročne operativne troškove.​
 

Inteligentna kontrola, jednostavan rad

Opremljen visoko-preciznim mrežnim analizatorom čistoće i potpuno-automatskim DCS kontrolnim sustavom, može u stvarnom-vremenu pratiti parametre kao što su čistoća kisika, temperatura i tlak. Podržava daljinski rad i rano upozorenje o kvaru, smanjujući ručnu intervenciju, a operativno sučelje je jednostavno i lako razumljivo, olakšavajući svakodnevno upravljanje.​
 

Snažna prilagodljivost okolišu

Ključne komponente izrađene su od visoko{0}}kvalitetnih materijala otpornih-na koroziju i niske-temperature-(kao što je nehrđajući čelik 316L), a oprema je opremljena sustavom za kontrolu konstantne temperature i vlažnosti za električni upravljački ormar. Može raditi stabilno u okruženjima s temperaturama u rasponu od -10 stupnjeva do 40 stupnjeva i relativnom vlagom ispod 85%, prilagođavajući se različitim regionalnim klimatskim uvjetima.

High Purity Liquid Oxygen Plant

 

princip rada

 

 

Predobrada zraka

Sirovi zrak prvo se filtrira kroz visoko{0}}učinkoviti filtar za zrak kako bi se uklonile prašina i velike čestice, a zatim komprimira na 4-6 MPa pomoću tihog zračnog kompresora. Nakon hlađenja na 15-25 stupnjeva pomoću hladnjaka, ulazi u adsorber molekularnog sita za dubinsko uklanjanje vlage, ugljičnog dioksida i teških ugljikovodika, osiguravajući čistoću zraka koji ulazi u naknadni proces

 

Duboko hlađenje

Prethodno-pročišćeni zrak ulazi u glavni hladni izmjenjivač, gdje izmjenjuje toplinu s plinom niske-temperature nakon destilacije, te se hladi na -170 stupnjeva do -180 stupnjeva. Zatim, dio zraka ulazi u ekspander za adijabatsko širenje, dodatno smanjujući temperaturu na -205 stupnjeva do -210 stupnjeva, formirajući niskotemperaturno okruženje potrebno za ukapljivanje.

 

Odvajanje destilacijom

Ohlađeni zrak ulazi u više{0}}toranj za preciznu destilaciju. Zbog različitih vrelišta komponenti u zraku, dušik (vrelište -196 stupnjeva ) isparava i odvaja se s vrha tornja, dok se kisik (vrelište -182 stupnja ) skuplja na dnu tornja. Ponovljenom destilacijom i pročišćavanjem u tornju, čistoća kisika postupno se poboljšava kako bi se zadovoljili zahtjevi visoke čistoće.

 

Pohrana i izlaz

Tekući kisik dobiven destilacijom ulazi u modul finog pročišćavanja za uklanjanje nečistoća u tragovima kao što su argon i zaostali ugljikovodici. Naposljetku, tekući kisik visoke-čistoće pohranjuje se u vakuum-izoliranom-spremniku za skladištenje niske{3}}temperature i može se isporučiti prema potrebama korisnika za kasniju upotrebu.



Tipični scenariji primjene


●Elektronička industrija:Koristi se u procesu proizvodnje poluvodiča i integriranih sklopova, kao što je oksidacija ploča, ionska implantacija i kemijsko taloženje, kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba elektroničkih komponenti.​

● Aerospace Field:Kao oksidans za raketne motore i izvor plina za disanje astronauta u svemirskim kapsulama, pružajući pouzdanu podršku za svemirske misije.​

●Znanstvena istraživanja:Primjenjuje se u laboratorijskim istraživanjima, kao što su fizikalni eksperimenti na niskim-temperaturama, istraživanje znanosti o materijalima i biološka krioprezervacija, stvarajući prikladno eksperimentalno okruženje.​

●Metalurško polje (High-End):Koristi se u taljenju posebnih legura (kao što su legure titana i superlegure) za poboljšanje čistoće i mehaničkih svojstava legura.


 

Zašto je naše postrojenje za proizvodnju tekućeg kisika pouzdano?
 

NEWTEK je vrhunski-proizvođač postrojenja za tekući kisik!

High Purity Liquid Oxygen Plant

 

Globalna razmjera i dokazana pouzdanost

NEWTEK je plinska grupa-svjetske klase sglobalne operacijei preko 9000 sustava instaliranih diljem svijeta. Isporučio je velike -projekte kao što je projekt odvajanja zraka od 51.000 Nm³/h na Filipinima, dokazujući svoju sposobnost pružanja stabilnih,-rješenja tekućeg kisika visokih performansi diljem regija.
 

Vodeća tehnologija i energetska učinkovitost

Uz napredne kriogene i plinske tehnologije, optimizira potrošnju energije-što dokazuje njegova jedinica za odvajanje zraka od 45.000 M³/h-uštedu energije. Njegova postrojenja za tekući kisik imaju visoku učinkovitost izmjene topline i nisku jediničnu potrošnju, smanjujući operativne troškove.
 

Strateška partnerstva i jake sposobnosti

Kao partner Hangzhou Oxygen Plant Group (vrhunske tvrtke za odvajanje zraka), NEWTEK koristi zajedničku snagu istraživanja i razvoja. Također nudi integraciju hvatanja ugljika (CCUS), usklađujući se s potrebama proizvodnje-ugljika.
 

Potpuna-podrška životnog ciklusa i pouzdana reputacija

Pruža-do-usluge (ponude, post-prodaja, opskrba dijelovima) i stekao je povjerenje klijenata-npr. 10-godišnji stručnjak za industriju kisika pohvalio je njegovu pouzdanu opremu za medicinsku/industrijsku upotrebu nakon 5 godina suradnje.

 

 

 

 

FAQ

 

 


 

1.Koji će čimbenici utjecati na čistoću tekućeg kisika visoke-čistoće?​
Glavni čimbenici utjecaja uključuju učinkovitost adsorbera s molekularnim sitom (utječe na uklanjanje vlage i ugljičnog dioksida), preciznost destilacijskog tornja (utječe na odvajanje dušika i kisika) i izvedbu modula za fino pročišćavanje (utječe na uklanjanje tragova nečistoća). Redovito održavanje ovih komponenti može osigurati stabilnu čistoću.

2. Koliko često treba održavati opremu?​
Rutinsko održavanje (kao što je provjera manometra, čišćenje filtera) potrebno je jednom mjesečno; molekularno sito treba zamijeniti svake 2-3 godine; stupanj vakuuma spremnika za pohranu detektira se svake 1-2 godine, a opsežno održavanje cijelog stroja provodi se svakih 5 godina.​
 

3. Može li oprema prilagoditi izlaz prema stvarnoj potražnji?​
Da, oprema je opremljena-sustavom kontrole promjenjive frekvencije. Podešavanjem radnih parametara kompresora i ekspandera, izlaz tekućeg kisika može se fleksibilno prilagoditi u rasponu od 30%-100% nazivnog kapaciteta kako bi se zadovoljile promjenjive potrebe korisnika.​
 

4. Koji sigurnosni rizici postoje pri korištenju tekućeg kisika visoke -čistoće i kako ih spriječiti?​
Glavni sigurnosni rizici su ozebline pri niskim-temperaturama (uzrokovane kontaktom s tekućim kisikom) i eksplozija izgaranja (uzrokovana kombinacijom tekućeg kisika i zapaljivih materijala). Kako bi ih spriječili, rukovatelji bi trebali nositi profesionalnu zaštitnu opremu, držati područje opreme podalje od zapaljivih materijala i instalirati uređaje za-gašenje požara i-eksplozije.​

 

5. Postoji li razlika u metodama prijevoza između tekućeg kisika visoke -čistoće i običnog industrijskog tekućeg kisika?​
Prijevoz tekućeg kisika visoke-čistoće zahtijeva upotrebu posebnih transportnih spremnika-izoliranih kako bi se izbjeglo zagađenje nečistoćama tijekom prijevoza; transportna ruta treba izbjegavati okruženja visoke-temperature i visoke{3}}vlažnosti, a tijelo spremnika treba provjeriti na nepropusnost prije transporta. Obični industrijski tekući kisik ima relativno labave zahtjeve za transport.


 

Popularni tagovi: postrojenje za proizvodnju tekućeg kisika visoke čistoće, Kina postrojenje za proizvodnju tekućeg kisika visoke čistoće, dobavljači, tvornica, Biljka tekućih kisikaPostrojenje za plin s tekućim kisikombiljka dušika s tekućim kisikomPostrojenje za proizvodnju tekućeg kisika

Pošaljite upit

Javite nam se

Napišite svoju poruku