
Postrojenje za proizvodnju tekućeg kisika visoke čistoće
Opis
Tehnički parametri
Ključne prednosti postrojenja za proizvodnju tekućeg kisika visoke čistoće
Ultra{0}}visoka čistoća, stabilna kvaliteta
Opremljen više{0}}stupanjskim preciznim destilacijskim tornjevima i posebnim modulima za uklanjanje nečistoća (kao što su jedinice za adsorpciju tragova ugljikovodika), može učinkovito filtrirati nečistoće poput dušika, argona i ugljikovodika. Čistoća tekućeg kisika može se prilagoditi prema potrebama, s najvećom koja doseže 99,9995% (5,5N), a sadržaj nečistoća kontrolira se ispod 1 ppm, osiguravajući stabilnu kvalitetu proizvoda.
Učinkovita ušteda energije, niski operativni troškovi
Usvajanjem novog tipa učinkovitog izmjenjivača topline i sustava kompresije-varijabilne frekvencije, učinkovitost izmjene topline povećana je za 20% u usporedbi s tradicionalnom opremom. Jedinična potrošnja energije za proizvodnju tekućeg kisika visoke-čistoće je oko 0,5-0,6 kWh/Nm³, što je 10-15% niže od potrošnje sličnih proizvoda, značajno smanjujući dugoročne operativne troškove.
Inteligentna kontrola, jednostavan rad
Opremljen visoko-preciznim mrežnim analizatorom čistoće i potpuno-automatskim DCS kontrolnim sustavom, može u stvarnom-vremenu pratiti parametre kao što su čistoća kisika, temperatura i tlak. Podržava daljinski rad i rano upozorenje o kvaru, smanjujući ručnu intervenciju, a operativno sučelje je jednostavno i lako razumljivo, olakšavajući svakodnevno upravljanje.
Snažna prilagodljivost okolišu
Ključne komponente izrađene su od visoko{0}}kvalitetnih materijala otpornih-na koroziju i niske-temperature-(kao što je nehrđajući čelik 316L), a oprema je opremljena sustavom za kontrolu konstantne temperature i vlažnosti za električni upravljački ormar. Može raditi stabilno u okruženjima s temperaturama u rasponu od -10 stupnjeva do 40 stupnjeva i relativnom vlagom ispod 85%, prilagođavajući se različitim regionalnim klimatskim uvjetima.

princip rada
Predobrada zraka
Sirovi zrak prvo se filtrira kroz visoko{0}}učinkoviti filtar za zrak kako bi se uklonile prašina i velike čestice, a zatim komprimira na 4-6 MPa pomoću tihog zračnog kompresora. Nakon hlađenja na 15-25 stupnjeva pomoću hladnjaka, ulazi u adsorber molekularnog sita za dubinsko uklanjanje vlage, ugljičnog dioksida i teških ugljikovodika, osiguravajući čistoću zraka koji ulazi u naknadni proces
Duboko hlađenje
Prethodno-pročišćeni zrak ulazi u glavni hladni izmjenjivač, gdje izmjenjuje toplinu s plinom niske-temperature nakon destilacije, te se hladi na -170 stupnjeva do -180 stupnjeva. Zatim, dio zraka ulazi u ekspander za adijabatsko širenje, dodatno smanjujući temperaturu na -205 stupnjeva do -210 stupnjeva, formirajući niskotemperaturno okruženje potrebno za ukapljivanje.
Odvajanje destilacijom
Ohlađeni zrak ulazi u više{0}}toranj za preciznu destilaciju. Zbog različitih vrelišta komponenti u zraku, dušik (vrelište -196 stupnjeva ) isparava i odvaja se s vrha tornja, dok se kisik (vrelište -182 stupnja ) skuplja na dnu tornja. Ponovljenom destilacijom i pročišćavanjem u tornju, čistoća kisika postupno se poboljšava kako bi se zadovoljili zahtjevi visoke čistoće.
Pohrana i izlaz
Tekući kisik dobiven destilacijom ulazi u modul finog pročišćavanja za uklanjanje nečistoća u tragovima kao što su argon i zaostali ugljikovodici. Naposljetku, tekući kisik visoke-čistoće pohranjuje se u vakuum-izoliranom-spremniku za skladištenje niske{3}}temperature i može se isporučiti prema potrebama korisnika za kasniju upotrebu.
Tipični scenariji primjene
●Elektronička industrija:Koristi se u procesu proizvodnje poluvodiča i integriranih sklopova, kao što je oksidacija ploča, ionska implantacija i kemijsko taloženje, kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba elektroničkih komponenti.
● Aerospace Field:Kao oksidans za raketne motore i izvor plina za disanje astronauta u svemirskim kapsulama, pružajući pouzdanu podršku za svemirske misije.
●Znanstvena istraživanja:Primjenjuje se u laboratorijskim istraživanjima, kao što su fizikalni eksperimenti na niskim-temperaturama, istraživanje znanosti o materijalima i biološka krioprezervacija, stvarajući prikladno eksperimentalno okruženje.
●Metalurško polje (High-End):Koristi se u taljenju posebnih legura (kao što su legure titana i superlegure) za poboljšanje čistoće i mehaničkih svojstava legura.
Zašto je naše postrojenje za proizvodnju tekućeg kisika pouzdano?
NEWTEK je vrhunski-proizvođač postrojenja za tekući kisik!

Globalna razmjera i dokazana pouzdanost
NEWTEK je plinska grupa-svjetske klase sglobalne operacijei preko 9000 sustava instaliranih diljem svijeta. Isporučio je velike -projekte kao što je projekt odvajanja zraka od 51.000 Nm³/h na Filipinima, dokazujući svoju sposobnost pružanja stabilnih,-rješenja tekućeg kisika visokih performansi diljem regija.
Vodeća tehnologija i energetska učinkovitost
Uz napredne kriogene i plinske tehnologije, optimizira potrošnju energije-što dokazuje njegova jedinica za odvajanje zraka od 45.000 M³/h-uštedu energije. Njegova postrojenja za tekući kisik imaju visoku učinkovitost izmjene topline i nisku jediničnu potrošnju, smanjujući operativne troškove.
Strateška partnerstva i jake sposobnosti
Kao partner Hangzhou Oxygen Plant Group (vrhunske tvrtke za odvajanje zraka), NEWTEK koristi zajedničku snagu istraživanja i razvoja. Također nudi integraciju hvatanja ugljika (CCUS), usklađujući se s potrebama proizvodnje-ugljika.
Potpuna-podrška životnog ciklusa i pouzdana reputacija
Pruža-do-usluge (ponude, post-prodaja, opskrba dijelovima) i stekao je povjerenje klijenata-npr. 10-godišnji stručnjak za industriju kisika pohvalio je njegovu pouzdanu opremu za medicinsku/industrijsku upotrebu nakon 5 godina suradnje.
FAQ
1.Koji će čimbenici utjecati na čistoću tekućeg kisika visoke-čistoće?
Glavni čimbenici utjecaja uključuju učinkovitost adsorbera s molekularnim sitom (utječe na uklanjanje vlage i ugljičnog dioksida), preciznost destilacijskog tornja (utječe na odvajanje dušika i kisika) i izvedbu modula za fino pročišćavanje (utječe na uklanjanje tragova nečistoća). Redovito održavanje ovih komponenti može osigurati stabilnu čistoću.
2. Koliko često treba održavati opremu?
Rutinsko održavanje (kao što je provjera manometra, čišćenje filtera) potrebno je jednom mjesečno; molekularno sito treba zamijeniti svake 2-3 godine; stupanj vakuuma spremnika za pohranu detektira se svake 1-2 godine, a opsežno održavanje cijelog stroja provodi se svakih 5 godina.
3. Može li oprema prilagoditi izlaz prema stvarnoj potražnji?
Da, oprema je opremljena-sustavom kontrole promjenjive frekvencije. Podešavanjem radnih parametara kompresora i ekspandera, izlaz tekućeg kisika može se fleksibilno prilagoditi u rasponu od 30%-100% nazivnog kapaciteta kako bi se zadovoljile promjenjive potrebe korisnika.
4. Koji sigurnosni rizici postoje pri korištenju tekućeg kisika visoke -čistoće i kako ih spriječiti?
Glavni sigurnosni rizici su ozebline pri niskim-temperaturama (uzrokovane kontaktom s tekućim kisikom) i eksplozija izgaranja (uzrokovana kombinacijom tekućeg kisika i zapaljivih materijala). Kako bi ih spriječili, rukovatelji bi trebali nositi profesionalnu zaštitnu opremu, držati područje opreme podalje od zapaljivih materijala i instalirati uređaje za-gašenje požara i-eksplozije.
5. Postoji li razlika u metodama prijevoza između tekućeg kisika visoke -čistoće i običnog industrijskog tekućeg kisika?
Prijevoz tekućeg kisika visoke-čistoće zahtijeva upotrebu posebnih transportnih spremnika-izoliranih kako bi se izbjeglo zagađenje nečistoćama tijekom prijevoza; transportna ruta treba izbjegavati okruženja visoke-temperature i visoke{3}}vlažnosti, a tijelo spremnika treba provjeriti na nepropusnost prije transporta. Obični industrijski tekući kisik ima relativno labave zahtjeve za transport.
Popularni tagovi: postrojenje za proizvodnju tekućeg kisika visoke čistoće, Kina postrojenje za proizvodnju tekućeg kisika visoke čistoće, dobavljači, tvornica, Biljka tekućih kisikaPostrojenje za plin s tekućim kisikombiljka dušika s tekućim kisikomPostrojenje za proizvodnju tekućeg kisika
Pošaljite upit
Javite nam se
Napišite svoju poruku














